Vom Stamm zur Lamelle

Bereits nach 5 Jahren sind die Bambusstämme ausgehärtet – sie sind reif für die Ernte. Das ist nicht nur im Vergleich zu (tropischem) Hartholz eine sehr schnelle Wachstumsphase, sondern auch einer der wichtigsten ökologischen Vorteile von Bambus. Nach der Ernte wird der Bambusstamm in Längsrichtung zu Lamellen gesägt und die grüne Außenrinde entfernt. Die naturbelassenen Bambuslamellen sind zart hellgelb (naturhell). Beim Dämpfen verändert sich dieser Farbton in ein helles Braun (gedämpft). Durch die thermische Behandlung nehmen die Lamellen ein sattes Dunkelbraun an (Chocolate).

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Von der Lamelle zum Endprodukt

Nach der ersten Basis-Behandlung sind die Bambus-Lamellen für die Verarbeitung zum Endprodukt bereit.

Herstellungsprozess von laminiertem BambusHerstellungsprozess von Density® Bambus
Stem tot Strip bamboo

Assembly of strips

Nach der ersten Basis-Behandlung und Trocknung sind die Bambus-Lamellen für die Verarbeitung zum Endprodukt bereit, was zu folgenden Versionen (Optiken) führt:

Breitlamelle (BL)

Wir platzieren die Lamellen horizontal nebeneinander und verleimen sie. Es entsteht ein breites Linienmuster mit den deutlich sichtbaren typischen Bambusknoten.

Plain Pressed

Hochkantlamelle (HL)

Wir platzieren die Lamellen vertikal nebeneinander und verleimen sie. Das Ergebnis ist ein feines Linienmuster mit subtil sichtbaren Bambusknoten.

Side Pressed

Density® ​(DT)

In diesem Fall verpressen wir die Lamellen vor dem Verleimen unter hohem Druck (komprimieren). Da wir mit diesem Verfahren die Dichte des Materials stark erhöhen – von 700 kg/m³ auf bis über 1000 kg/m³ – ist das Endprodukt extrem robust. Die Optik von Density® ist einzigartig: Mit ihrer flammenden Maserung erinnert sie an Holz, gleichzeitig scheinen die Bambusknoten zart hindurch.

High Density

Flexibel (F)

Bei dieser Ausführung sind die Lamellen durch eine flexible Latex- bzw. Gaze-Kaschierung miteinander verbunden. In unserem Sortiment finden Sie zwei Ausführungen: massive Lamellen (Standard: 15mm breit) und furnierte Lamellen (Standard: 50mm breit).

Flexible Bamboo

"Alle massiven MOSO® Bambusprodukte: CO2-neutral oder besser über den gesamten Lebenszyklus (cradle to grave)"

Die Umweltauswirkungen von MOSO®-Produkten, mit Ausnahme des Effekts der Kohlenstoffsequestrierung, wurden ebenfalls in einer offiziellen Environmental Product Declaration (EPD) nach EN 15804 veröffentlicht.
Erfahren Sie mehr über die Nachhaltigkeit der MOSO® Bambusprodukte

Die Farben von MOSO® Bambus Produkten

Die ursprüngliche Farbe von Bambus ist naturhell mit einem gelblichen Stich. Durch die Behandlung von Bambus mit Wasserdampf, Druck und Temperatur wird die naturhelle Farbe leicht Braun und der Gelbstich verschwindet, wir nennen dies Ecru. Durch die Erhöhung der Temperatur und des Drucks während der Dampfbehandlung wird die Haltbarkeit und Stabilität verbessert, und es entsteht ein warmer Braunton, den wir gedämpft nennen. Die Farbe Tiger wurde speziell für Plattenwerkstoffe entwickelt: eine Mischung aus hellen und dunklen Streifen. Durch die Veredelung mit einem Beizlack oder Öl können noch mehr Bambusproduktfarben kreiert werden. Die Produkte Ecru und gedämpft sind nur für den Innenbereich geeignet, wenn sie nicht weiter behandelt werden. Insbesondere bei Produkten für den Außenbereich erfolgt die Behandlung bei höheren Temperaturen und mit mehr Druck, wodurch der Bambus dunkelbraun wird, wir nennen diese Farbe Chocolate.

Möchten Sie mehr Informationen über MOSO Bambus?

Sie denken über Bambus nach und benötigen einen Rat, um herauszufinden, welches Produkt am besten zu Ihnen passt? Zögern Sie nicht, sich mit unseren MOSO® Bamboo Experten in Verbindung zu setzen.

René Zaal
Geschäftsführer der MOSO International B.V., die Niederlande

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